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玉柴“軟硬并舉”持續(xù)提升制造力

作者: 汽配人網(wǎng) 發(fā)表于: 2014-12-30
  高品質(zhì)的制造力,是制造企業(yè)安身立命的根本。近年來(lái),玉柴對(duì)標(biāo)國(guó)際國(guó)內(nèi)的制造技術(shù)發(fā)展形勢(shì),查缺補(bǔ)漏,軟件硬件齊頭并進(jìn)建設(shè)制造力,使產(chǎn)品品質(zhì)和成本競(jìng)爭(zhēng)力不斷提升,實(shí)現(xiàn)企業(yè)繼續(xù)保持穩(wěn)健發(fā)展。
  
  3D打印技術(shù)是當(dāng)前制造領(lǐng)域的最前沿技術(shù)。玉柴自2006年起即開(kāi)啟“無(wú)??焖僦圃旒夹g(shù)”(3D打印技術(shù)之一)的工藝開(kāi)發(fā)研究工作,目前已將無(wú)模快速制造技術(shù)應(yīng)用于新產(chǎn)品試制、產(chǎn)品輕量化工藝試驗(yàn)、前沿性高端技術(shù)試驗(yàn)等領(lǐng)域,2014年累計(jì)無(wú)??熘?0多種新品機(jī)型樣機(jī)。玉柴采用冷成型3D打印砂芯技術(shù)和激光熱成型3D打印砂芯技術(shù),自主創(chuàng)新制作成型2mm超薄型水套砂芯,經(jīng)組芯后一次成功鑄造出機(jī)體試樣,應(yīng)用水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
  
  玉柴還通過(guò)與國(guó)內(nèi)外科研院所合作,派出管理團(tuán)隊(duì)、技術(shù)團(tuán)隊(duì)、技師團(tuán)隊(duì)到歐美先進(jìn)企業(yè)和國(guó)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)開(kāi)展對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí),以提升企業(yè)的制造技術(shù)水平和創(chuàng)新能力。目前,玉柴正與德國(guó)公司合作開(kāi)發(fā)高強(qiáng)超薄制芯高端工藝技術(shù)。今年10月,玉柴與機(jī)械科學(xué)研究總院合作建設(shè)我國(guó)南方首家先進(jìn)成形技術(shù)與裝備國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室“玉柴快速制造基地”。以基地建設(shè)為依托,玉柴借助機(jī)械科學(xué)研究總院人才、技術(shù)優(yōu)勢(shì),加深在裝備制造的新技術(shù)、新工藝、新方法上的合作交流,提升玉柴的制造能力。
  
  2014年初,玉柴完成了組織機(jī)構(gòu)調(diào)整,將原來(lái)的4個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)廠拆分整合成6個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)廠,使每個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)廠都形成從機(jī)加工到裝配的一條龍生產(chǎn)能力,使工廠更加專業(yè)化、系列化。機(jī)構(gòu)調(diào)整后,玉柴對(duì)每條生產(chǎn)線的能力進(jìn)行查缺補(bǔ)漏、填平補(bǔ)齊,投入一批先進(jìn)設(shè)備,并進(jìn)一步優(yōu)化改善物流效率,使各生產(chǎn)線的能力得到系統(tǒng)的升級(jí),制造能力達(dá)到空前水平。
  
  在新增產(chǎn)能方面,玉柴根據(jù)船用動(dòng)力、發(fā)電用動(dòng)力市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì),投入大量資金建設(shè)船電動(dòng)力產(chǎn)品生產(chǎn)能力。今年8月,玉柴大功率發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線進(jìn)入試產(chǎn)階段,為玉柴大舉進(jìn)軍船電市場(chǎng)奠定了厚實(shí)的基礎(chǔ)。此外,氣體機(jī)出廠試驗(yàn)?zāi)芰ㄔO(shè)項(xiàng)目、大鑄件生產(chǎn)能力建設(shè)等項(xiàng)目的建設(shè),也進(jìn)一步夯實(shí)了玉柴的制造基礎(chǔ)。
  
  今年,玉柴在對(duì)標(biāo)國(guó)際國(guó)內(nèi)的制造技術(shù)發(fā)展形勢(shì)的基礎(chǔ)上,從快速制造、材料、鑄造、加工、裝配、數(shù)字化制造等領(lǐng)域?qū)ψ陨碇圃炝M(jìn)行了全面梳理和盤點(diǎn)。針對(duì)薄弱環(huán)節(jié),玉柴正在制定未來(lái)制造力建設(shè)規(guī)劃,從軟實(shí)力和硬實(shí)力兩個(gè)方面持續(xù)提升制造力,以實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)的中國(guó)制造。