用挑剔的眼光去發(fā)現(xiàn)問題，讓員工從模糊感知到主動運用，“東風汽車”鑄造分公司通過在員工中倡導“人人都是改善者”的QCD改善活動，不僅使QCD成為員工工作上的一種習慣，而且還促進了該公司質(zhì)量管理水平的穩(wěn)步提升。
據(jù)了解，QCD是日產(chǎn)汽車公司的管理方法，它主張通過對質(zhì)量、成本、交貨期的問題改善提高質(zhì)量、降低成本、滿足用戶要求。東風和日產(chǎn)合資以后，這一管理方法在東風汽車有限公司被推廣。該公司按照“人人創(chuàng)造質(zhì)量，人人享受質(zhì)量”的管理思想，把開展“人人都是改善者”活動當作是調(diào)動員工改善積極性、形成員工積極參與、熱心改善、力求實效的有效載體，在保證質(zhì)量指標順利完成的同時，讓員工充分享受到質(zhì)量改善所帶來的變化。
據(jù)介紹，QCD對質(zhì)量管理考核制度進行修訂，對各項指標進行一、二次分解，將質(zhì)量目標落實到車間、班組和員工個人，充分發(fā)揮質(zhì)量獎的杠桿作用，激勵員工投身改善活動。比如，鑄造車間GF自動生產(chǎn)線根據(jù)需要對人員進行合理組合，使自動線下型操作人員由8人減少為6人，作業(yè)充實度由原來的55%提高到90%，工藝貫徹率達到100%，年節(jié)約人工費用21600元，并受到了東風汽車QCD部部長石崎尚等有關(guān)專家的高度好評。
截至11月底，該公司員工共完成QCD改善成果67項，其中廠級改善課題3項，部級改善項目64項，員工QCD改善的蓬勃開展，也使該公司質(zhì)量水平躍上一個新的臺階，1至11月份，該公司主要產(chǎn)品康明斯缸體平均外廢率控制在4%以下，底盤鑄件平均外廢率控制在1%以下，比上年有了明顯改善。
