2011年上半年，面對不斷加劇的市場競爭形勢，東風模沖緊緊圍繞“D211”戰(zhàn)略目標（D是指Dream公司追逐未來的夢想；2是指“裝備與沖焊兩大業(yè)務協(xié)調(diào)發(fā)展，2015年主營收入要達到 20億元”；1是指“2015年營業(yè)利潤率較2010年翻一番，2015年成為國內(nèi)行業(yè)領軍者”），以加大技術降成本、提升生產(chǎn)效率、優(yōu)化產(chǎn)品結構、推進投資建設為重點，各項工作取得了顯著成果。
上半年業(yè)績：
主營業(yè)務銷售收入6.5億元，完成累計預算的112%，同比2010年增長了6.6%，創(chuàng)歷史同期最好水平；呈現(xiàn)出強勁的發(fā)展勢頭；各項指標均達到歷史最好水平。
截止2011年6月底，東風模沖模具分公司累計完成產(chǎn)值11188萬元，完成半年預算目標的141.46%。東風模沖沖焊工廠生產(chǎn)產(chǎn)品2652萬件，同比增長3.23%；實現(xiàn)產(chǎn)值5.55億元，同比增長28.19%，完成年計劃的51.31%。
實現(xiàn)“三優(yōu)化”，力促“三提高”，做到“一確定”
2011年是東風模沖實施D211事業(yè)計劃的第一年，也是東風模沖自2007年成立以來，由事業(yè)調(diào)整期轉入事業(yè)發(fā)展期的第一年。為此，東風模沖提出了“331”工作思路，即：三優(yōu)化、三提高、一確保。內(nèi)容包括：優(yōu)化人員結構、優(yōu)化產(chǎn)品結構、優(yōu)化供應商資源；提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高降成本力度；確保2011年經(jīng)營目標必達12.8億元。同時，在武漢、十堰兩地全面啟動了“抓管理，降成本，保目標”主題實踐活動，以推進2011年管理改善課題的實施，力保年度經(jīng)營目標的全面達成。
東風模沖公司還通過成立CFT跨職能部門團隊小組，立項攻關，把活動的效果直接體現(xiàn)為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和改革發(fā)展的成果，同時發(fā)揮黨支部戰(zhàn)斗堡壘作用，提升黨員服務生產(chǎn)經(jīng)營的能力和水平，激發(fā)全員參與實踐活動的積極性和創(chuàng)造性。據(jù)統(tǒng)計，2011年上半年，東風模沖QCD改善降成本154萬元，技術降成本367萬元，1-5月采購降成本139萬元。在剛落幕的全國機械工業(yè)第三十次質(zhì)量信得過班組和質(zhì)量管理小組代表大會上，東風模沖模具分公司的課題《降低鑲塊銷孔不良率》、沖焊工廠的課題《降低右/左后座椅底座支撐板加強板不良品率》雙雙榮獲全國機械工業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組活動成果一等獎。
提升效率，模具產(chǎn)品向高端挺進
2011年，東風模沖模具分公司承擔著東風乘用車公司、神龍汽車有限公司等高端轎車的關鍵模具的研發(fā)制作任務，并將2011年定為“效率提升年”，實施四大措施，產(chǎn)出能力穩(wěn)步提高，高端產(chǎn)品比例明顯增大，競爭力逐漸增強。
優(yōu)化績效分配，提高勞動生產(chǎn)效率。以標準工時定額為基礎，將工時考核作為生產(chǎn)單位崗效工資考核分配的依據(jù)，配合生產(chǎn)計劃達成率為輔，形成良性激勵考核體系。
調(diào)整完善檢具業(yè)務流程，檢具規(guī)模初步顯現(xiàn)。在檢具生產(chǎn)運行機制上，按科學發(fā)展的需求，檢具產(chǎn)品制造業(yè)務流程從模具生產(chǎn)大循環(huán)中分開，強化車間內(nèi)部管理，形成檢具設計、檢具制造小循環(huán)，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)路線，提高生產(chǎn)效率。上半年，該分公司累計設計檢具70余套，實現(xiàn)檢具商品產(chǎn)值同比增長46.07%。
細化工序化作業(yè)，生產(chǎn)效率穩(wěn)步提高。按照模具的工序步驟和工藝流程對生產(chǎn)單元重新進行劃分組合，依據(jù)關鍵工序，定崗定員，明確職責，調(diào)整流程，完善各類模具裝調(diào)標準，在執(zhí)行過程中有計劃、有步驟地深入推進和細化。工序化作業(yè)的實施，使得該公司在生產(chǎn)方式轉變中實現(xiàn)了對能力瓶頸的突破。在東風自主品牌S15項目拉延模調(diào)試中，模具分公司按工序化作業(yè)，將模具裝配和研配分工序進行，在保證裝配、調(diào)試質(zhì)量的前提下對班組成員的責任進行明確分工，僅用近45天時間就成功調(diào)試出拉延深度大、成型不易的9個合格拉延件，為后工序的模具基準制作和項目的整體進度提供了保障。
全面運行項目管理，提升裝備產(chǎn)品質(zhì)量和交付率。通過總結完善經(jīng)驗，該公司將生產(chǎn)要素有機結合，擴大了項目管理實施范圍，對提升項目質(zhì)量、降低成本和縮短交貨期提供著強有力的支撐。在東風股份A08項目中，該公司通過對項目設計、加工、裝配、調(diào)試、動靜檢的全過程細致管控，保證了各個節(jié)點的階段性目標順利達成，用戶的驗收頻次，也由常規(guī)的T001-T04五個階段，降低到現(xiàn)在的T01、T04（發(fā)貨到驗收）兩個階段。
在2011年7月16日召開的東風股份第180萬輛輕型商用車下線儀式上，東風模沖公司領取了DFAC能力建設項目優(yōu)秀合作伙伴獎，這個獎是給為東風股份發(fā)展做出突出貢獻的單位的最高榮譽。伴隨東風股份12年的快速發(fā)展，東風模具分公司一直不負眾望地擔當新車型的模具開發(fā)制造任務，用實際行動實現(xiàn)對終端用戶的承諾，做出了應有的貢獻。
上半年，東風模沖沖焊工廠把提高生產(chǎn)效率貫穿工作始終，初步建立了以“日順序計劃”為龍頭的生產(chǎn)管理模式框架。
從2011年年初開始，沖焊工廠為進一步提升日順序計劃完成率，每周都組織召開調(diào)試檢修平衡會，加強工裝設備預檢修工作，減少停工，促進計劃的完成，截至6月，該工廠順序計劃完成率達到80.55%，其生產(chǎn)看板管理方式還得到了東風有限QCD總部總部長梅原的好評，課題《推行日順序計劃，創(chuàng)建沖焊產(chǎn)品精益生產(chǎn)模式》獲得了湖北省級企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果評比二等獎。
實現(xiàn)精益生產(chǎn)，人是最重要的要素，為此沖焊工廠進一步落實領導干部基層聯(lián)系點制度，班子成員結合工廠實際情況，每人聯(lián)系一個基層管理相對薄弱的車間（部門），通過QRQC、夜班會研究和解決基層工作中出現(xiàn)的新情況、新問題，不斷促進基層部門的管理水平和業(yè)績提升，調(diào)動員工的創(chuàng)造性和積極性，帶領組織各部門人員運用V-up工具，多次召開Workshop工作研討會，對工廠能力瓶頸進行排查和突破。
沖焊工廠各黨支部把效率提升、現(xiàn)場改善、完成急、難、險、重任務等作為最佳黨日活動重點，充分發(fā)揮黨員“促服務、抓管理、保穩(wěn)定”的主力軍作用。各支部開展了“支援現(xiàn)場保高產(chǎn)”活動，一方面緩解了各車間的生產(chǎn)壓力，另一方面確保了高產(chǎn)月員工隊伍的穩(wěn)定，實現(xiàn)了管理下沉、重心下移，真正使黨員干部做到了“情況在一線了解，問題在一線解決，感情在一線融合，形象在一線樹立”。
此外，沖焊工廠還開展了設備計劃保全、工裝計劃保全和車間自主保全“三位一體”的設備保全工作，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。通過開展工廠自主診斷活動，定期開展QRQC、重大停工分析會，上半年工廠的計劃保全實施完成率達到99%。
2011年7月2日，東風模沖模具分公司召開首批派駐武漢新工廠員工歡送會，9名員工從十堰啟程奔赴武漢模具新工廠建設中，這也意味著東風模沖的又一次跨越性創(chuàng)業(yè)全面展開，站在了新征程的新起點上。
按照東風模沖的發(fā)展規(guī)劃，到2015年，沖壓能力將從目前的3172萬件，提升到4361萬件；焊接總成制造能力從目前的1550萬件提升到3546萬件；模具制造能力從目前的484標套提升到915標套。東風模沖在新一輪發(fā)展戰(zhàn)略中，將積極應對市場變化，緊跟東風發(fā)展步伐，穩(wěn)步提升十堰模具基地產(chǎn)能、高標準建設武漢樣板外表件模具制造基地，堅持服務東風集團各品系商用車和乘用車的自主研發(fā)；在服務大東風中兼顧社會、走向國際，實現(xiàn)成為中國汽車模具與沖焊行業(yè)的領跑者的事業(yè)愿景。
