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豐田生產(chǎn)方式的核心思想

: 問提問者：網(wǎng)友 | 2018-08-16

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　　豐田模式的原則可以分成四個部分：1）長遠的理念，2）正確的步驟會產(chǎn)生正確的結(jié)果，3）通過提升你的員工增加企業(yè)的價值。4）不斷解決根本問題會促進整體學(xué)習(xí)。下面是這些原則和一些簡單的描述：　　第一部分-長遠的理念; 　　原則1 　　用長遠的觀點制定管理決策，即使不能達到短期的財務(wù)目標(biāo)。　　人們需要目的來尋求動力和設(shè)定目標(biāo)。　　第二部分-正確的步驟會產(chǎn)生正確的結(jié)果　　原則2 　　創(chuàng)建一個持續(xù)的步驟把問題暴露在表面。　　通過連續(xù)的改進重新設(shè)計生產(chǎn)步驟以消除浪費-改進。浪費的七種類型：　　1.過度生產(chǎn) 　　2.等待　　3.不必要的運輸　　4.過度加工　　5.過多的庫存　　6.不必要的移動　　7.缺陷　　原則3 　　使用“拉動”系統(tǒng)避免過度生產(chǎn)。　　一個步驟會發(fā)出信號給上家說需要更多原料的方法。根據(jù)下一步操作發(fā)出需要的信號拉動系統(tǒng)只會生產(chǎn)恰好多的原料。要消滅過度生產(chǎn)這一步驟是必須的。　　原則4 　　均衡生產(chǎn)（平均化）。（工作要像烏龜那樣，而不是兔子那樣）。　　這一點可以實現(xiàn)把浪費降到最低，不會給員工和設(shè)備帶來過度的負(fù)載，也不會出現(xiàn)不均衡的生產(chǎn)水平。　　原則5 　　建立一個停下來解決問題的系統(tǒng)，在第一時間把質(zhì)量做好。　　質(zhì)量優(yōu)先。豐田生產(chǎn)體系中的任何一名員工都有權(quán)停下生產(chǎn)報告發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題。　　原則6 　　把任務(wù)和生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)進步和賦權(quán)給員工的根本　　盡管豐田采取的是官僚體制，但是操作的方式允許系統(tǒng)相關(guān)人員的不斷的提高。他賦權(quán)給員工來幫助促進公司的成長和進步。　　原則7 　　采用肉眼檢查這樣不會有任何隱藏的問題。　　這一原則包含的是5S程序-這些步驟用于提高所有的工作場地效率和生產(chǎn)能力，幫助員工共享工作站，減少尋找工具的時間并且改善整個工作環(huán)境。　　清理：把不用的東西清理出來　　有序：任何東西都有自己的位置　　整潔：保持場地的清潔　　標(biāo)準(zhǔn)：制定規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)的操作流程　　持久：維護整個系統(tǒng)并持續(xù)改進　　原則8 　　在生產(chǎn)過程中只給你的員工采用可靠的經(jīng)過充分測試的技術(shù)。　　科技是由制造拉動的而不是推動的。　　第三部分-通過培養(yǎng)員工為企業(yè)增值　　原則9 　　培養(yǎng)了解工作，奉行公司理念，并且?guī)觿e人去這樣做的領(lǐng)導(dǎo)者。　　這些原則如果不是常抓不懈也會失去效用。這些原則必須深入人心，直到變成一個人的思維方式。要對員工進行教育和培訓(xùn)：他們必須形成一個學(xué)習(xí)的整體。　　原: 回答者：網(wǎng)友

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