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求玻璃感應(yīng)門(mén)現(xiàn)場(chǎng)制作方法？請(qǐng)?jiān)敿?xì)解說(shuō)。

: 問(wèn) 提問(wèn)者：網(wǎng)友 | 2018-08-26

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　　施工準(zhǔn)備　　2.1 原材料、半成品的要求　　2.1.1 自動(dòng)門(mén)的類(lèi)型、傳感方式、規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合預(yù)定要求，并做好進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作。　　2.1.2 確定材料、半成品安裝過(guò)程中的臨時(shí)堆放點(diǎn)和保護(hù)措施。落實(shí)好電源及施工用機(jī)具設(shè)備。　　2.2 主要工機(jī)具　　主要工機(jī)具見(jiàn)表2.2。　　表2.2 主要工機(jī)具一覽表　　序號(hào) 工機(jī)具名稱(chēng) 規(guī)格序號(hào) 工機(jī)具名稱(chēng) 規(guī)格　　1 水準(zhǔn)儀 DS3 6 夾具　　2 水平尺 1m 7 切割機(jī) 　　3 電焊機(jī) 8 線(xiàn)墜　　4 電錘 ZIC-22 9 鋁合金檢測(cè)尺 2m 　　5 電鉆 10 鋼尺　　2.3 作業(yè)條件　　2.3.1 門(mén)框附近粗裝修完，細(xì)裝修之前。　　2.3.2 洞口尺寸、標(biāo)高、預(yù)埋件位置、數(shù)量、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求和實(shí)際施工的需要。　　2.3.3 電氣預(yù)埋管或預(yù)留槽完全通達(dá)機(jī)箱位置。　　2.3.4 自動(dòng)門(mén)下地坪處已預(yù)埋75×75mm通長(zhǎng)木枋。　　2.3.5 施工機(jī)具全部就位且調(diào)試至最佳工作狀態(tài)。　　2.3.6 進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底和安全交底。　　2.4 作業(yè)人員　　2.4.1 一般應(yīng)由自動(dòng)門(mén)加工制作廠家的專(zhuān)業(yè)安裝隊(duì)伍進(jìn)行安裝。　　2.4.2 作業(yè)人員已經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)安全、質(zhì)量、技能培訓(xùn)，能夠滿(mǎn)足作業(yè)規(guī)定的要求。　　2.4.3 電、氣焊工、電工必須持證上崗。　　3 施工工藝　　3.1 工藝流程　　3.2 操作工藝　　3.2.1 抄平劃線(xiàn) 　　水準(zhǔn)儀抄平、線(xiàn)墜吊垂直，先彈出地導(dǎo)軌滑槽控制邊線(xiàn)，再?gòu)棾鰴M梁安裝中心線(xiàn)和標(biāo)高控制線(xiàn)。　　3.2.2 地導(dǎo)軌安裝　　撬出欲裝軌道位置的預(yù)埋木枋條，按事先彈好的軌道滑槽控制墨線(xiàn)進(jìn)行剔鑿修整，滿(mǎn)足安裝要求后埋設(shè)安裝下軌道，注意下軌道總長(zhǎng)度應(yīng)為開(kāi)啟門(mén)寬度的2倍+100mm。并注意下軌道頂標(biāo)高應(yīng)與地坪面層標(biāo)高一致或略低3mm以?xún)?nèi)。　　3.2.3 鋼橫梁安裝　　自動(dòng)門(mén)鋼橫梁一般常用[16～[22規(guī)格的槽鋼加工制作，兩端焊接固定在門(mén)洞兩側(cè)的鋼筋混凝土門(mén)柱或墻的預(yù)埋鐵件上，預(yù)埋件厚度常選δ=8～10mm為宜。　　安裝時(shí)按事先彈好的標(biāo)高控制線(xiàn)和鋼橫梁中心位置線(xiàn)進(jìn)行對(duì)位，并特別注意用水平尺復(fù)核水平度后進(jìn)行對(duì)稱(chēng)施焊。　　3.2.4 機(jī)箱安裝　　自動(dòng)門(mén)傳動(dòng)控制機(jī)箱及自控探測(cè)裝置都固定安裝在鋼橫梁上，其固定連接方式有鋼橫梁打孔穿螺栓固定方式和鋼橫梁上焊接連接板再連接固定的方式。應(yīng)注意鋼橫梁上鉆孔或焊接連接板應(yīng)在鋼橫梁安裝前: 回答者：網(wǎng)友

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