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二重管高壓旋噴

天津市聚強(qiáng)高壓泵有限公司是生產(chǎn)高壓往復(fù)泵的專業(yè)制造公司，技術(shù)力量雄厚。具有高素質(zhì)的開發(fā)設(shè)計(jì)人員，一流的管理水平，先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，齊全的自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，可為用戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。本公司制造和開發(fā)具有國(guó)內(nèi)較好水平的系列高壓泵，高壓泥漿泵并與無(wú)錫市金帆（雙帆）鉆鑿設(shè)備有限公司、山東省萊州市瑞良水利機(jī)械廠攜手合作，為廣大用戶配備各種優(yōu)質(zhì)鉆機(jī)，鉆具及高噴臺(tái)車。本公司經(jīng)營(yíng)旋噴鉆機(jī)及配件，成套高噴設(shè)備，高壓注漿泵及配件，高噴臺(tái)車，雙管鉆具，三管鉆具成套產(chǎn)品，專業(yè)高壓管壓頭服務(wù)。本公司可以根據(jù)用戶的需要，提供各種清洗、疏通等施工的成套設(shè)備并可按用戶需求配備各種動(dòng)力源；以及與高壓泵相關(guān)的使用配件。: 問(wèn) 提問(wèn)者：網(wǎng)友 | 2017-10-04

最佳回答

高壓旋噴工藝系利用高壓泵將水泥漿液通過(guò)鉆桿端頭的特制噴頭，以高速水平噴入土體，借助液體的沖擊力切削土層，同時(shí)鉆桿一面以一定的速度（20r/min）旋轉(zhuǎn)，一面低速（15～30cm/min）徐徐提升，使土體與水泥漿充分?jǐn)嚢杌旌夏?，形成具有一定?qiáng)度（0.5～8.0MPa）的圓柱固結(jié)體（即旋噴樁），從而使地基得到加固。旋噴樁的特點(diǎn)是：可提高地基的抗剪強(qiáng)度；能利用小直徑鉆孔旋噴成比孔大8～10倍的大直徑固結(jié)體；可用于已有建筑物地基加固而不擾動(dòng)附近土體；施工噪聲低，振動(dòng)小；可用于任何軟弱土層，可控制加固范圍；設(shè)備較簡(jiǎn)單、輕便，機(jī)械化程度高；料源廣闊，施工簡(jiǎn)便、粉土、砂、濕陷性黃土、人工填土及碎石土等的地基加固；既有建筑和新建筑的地基處理，深基坑側(cè)壁擋土或擋水，基坑底部加固防止管涌與隆起，壩的加固與防水帷幕等工程。一、材料要求水泥應(yīng)采用325號(hào)或32.5強(qiáng)度等級(jí)普通水泥，要求新鮮無(wú)結(jié)塊，一般泥漿水灰比為1：1～1.5。為消除離析，一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9‰的堿。漿液宜在旋噴前1h以內(nèi)配制，使用時(shí)濾去硬塊、砂石等，以免堵塞管路和噴嘴。二、主要機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備包括：高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌器等；輔助設(shè)備包括操縱控制系統(tǒng)、高壓管路系統(tǒng)、材料儲(chǔ)存系統(tǒng)以及各種管材、閥門接頭安全設(shè)施等。高壓噴身注法施工常用主要機(jī)具設(shè)備規(guī)格、技術(shù)性能、要求見表3-16。旋噴施工常用機(jī)具、設(shè)備參考表表3-16規(guī)格性能用途高壓泥1、SNC-H300型黃河壓漿車旋噴注漿鉆機(jī)1、無(wú)錫30型鉆機(jī)2、XJ100型振動(dòng)鉆機(jī)旋噴用旋噴管單管、42mm地質(zhì)鉆桿旋噴直徑0.32～0.4m注漿成樁單管法高壓膠工作壓力31Mpa、9Mpa，內(nèi)徑19mm高壓泵1、3W-TB4高壓柱塞泵，帶壓力流量?jī)x表高壓水助噴三重管法泥漿泵1、BW250/50型，壓力3～5Mpa，排量150～250L/min2、200/40型，壓力4Mpa，排量120～200L/min型漿車旋噴注漿空壓機(jī)壓力0.55～0.70Mpa，排量6～9m3/min旋噴用氣鉆機(jī)1、無(wú)錫30型鉆機(jī)2、XJ100型振動(dòng)鉆機(jī)旋噴用，成孔用旋噴管三重管，泥漿壓力2Mpa、水壓20Mpa，氣壓0.5Mpa水、氣、漿成樁高壓膠工作壓力31Mpa、9Mpa、內(nèi)徑19mm高壓水泥漿用三重管法其他攪拌管、各種壓力、流量?jī)x表等控制壓力流量注：1、鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速和提升速度，根據(jù)需要應(yīng)附設(shè)調(diào)整裝置，或增設(shè)慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)；2、二重管法選用高壓泥漿泵、空壓機(jī)和高壓膠管等可參照上世紀(jì)列規(guī)格選用；3、三重管法尚需配備攪拌罐（一次攪拌量3.5m3）、旋轉(zhuǎn)及提升裝置、吊車、集泥箱、指揮信號(hào)裝置等；4、其他尚需配各種壓力、流量?jī)x表等。三、作業(yè)條件1、應(yīng)具有工程地質(zhì)勘察報(bào)告、基礎(chǔ)施工圖和施工組織設(shè)計(jì)。2、施工場(chǎng)地內(nèi)的地上和地下障礙物已清除或拆遷。3、平整場(chǎng)地，挖好排漿溝、排水溝，設(shè)置臨時(shí)設(shè)施。4、測(cè)量放線，并設(shè)置樁位標(biāo)志。5、取現(xiàn)場(chǎng)大樣，在室內(nèi)按不同含水量和配合比進(jìn)行配方試驗(yàn)，已優(yōu)選出合理的漿液配方。6、具設(shè)備已配齊、進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行維修、安裝就位，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試樁，已確定成樁施工的各項(xiàng)施工參數(shù)和工藝。四、施工操作工藝1、旋噴樁可根據(jù)工程情況和機(jī)具條件采用單管法、二重管法和三重管法三種，工程應(yīng)用較多的為單管法和三重管法。2、旋噴樁和施工程序?yàn)椋簷C(jī)具就位→貫入注漿管，試噴漿→旋噴注漿→拔管及沖洗等。3、單管法和三重管法可用注漿管射水成孔至設(shè)計(jì)深度后，再一邊提升一邊噴射注漿。三重管法施工須預(yù)先用鉆機(jī)或振動(dòng)打樁機(jī)鉆成直徑150～200mm的孔，然后將三重注漿管插入孔內(nèi)，按旋噴、定噴或擺噴的工藝要求，由下而上進(jìn)行噴射注漿，注漿管分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。4、在插入旋時(shí)節(jié)管前，先檢查高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，插入后先作高壓水射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。如因塌孔插入困難時(shí)，可用低壓（0.1～2Mpa）水沖孔噴下，但須把高壓水噴嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。5、噴嘴直徑、提升速度、旋噴速度、噴射壓力、排量等旋噴參數(shù)見表3-17或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。旋噴施工主要機(jī)具和參數(shù)表3-17項(xiàng)目單管法二重管法三重管法參數(shù)噴嘴孔徑（mm）噴嘴個(gè)數(shù)（個(gè)）旋轉(zhuǎn)速度（r/min）提升速度（mm/min）φ2～3220200～250φ2～31～210100φ2～325～1550～150高壓泵壓力（Mpa）流量（L/min）20～4060～12020～4060～12020～4060～120機(jī)具性能空壓機(jī)壓力（Mpa）流量（L/min）－－0.71～30.71～3泥漿泵壓力（Mpa）流量（L/min）－－－－3～5100～150漿液配比∶水∶水泥∶陶土∶堿=（1～1.5）∶1∶0.03∶0.0009注：高壓泵噴射的（單管法、二證明管野）是漿液或（三管法）水。6、三重管法旋噴法工藝流程為：（1）先用振動(dòng)打樁機(jī)將帶有活動(dòng)樁靴的套管打入土中，然后將套管拔出一段，拔出地面高度大于擬旋噴的高度，然后拆除上段套管；（2）安放鉆機(jī)和慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)，用以旋轉(zhuǎn)和提升旋噴管；（3）將旋噴管通過(guò)鉆機(jī)盤插入孔內(nèi)；（4）接通高壓管、水泥漿管、空壓管，開動(dòng)高壓泵、空壓機(jī)和旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)行旋噴。用儀表控制壓力、流量、風(fēng)量。當(dāng)分別達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí)開始提升；（5）繼續(xù)旋噴和提升直至預(yù)定的旋噴高度為止；（6）拔出旋噴管和套管。7、當(dāng)采用三重管法旋噴，開始時(shí)，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，在一般情況下，壓縮空氣可晚送30s。在樁底部邊噴射1min后，再進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射。8、噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查，排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計(jì)直徑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。9、當(dāng)處理既有建筑地基時(shí)，應(yīng)采取速凝漿液或大間孔旋噴和冒漿回灌等措施，以防旋噴過(guò)程中地基產(chǎn)生附加變形和地基與基礎(chǔ)間出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，影響被加固建筑及鄰近建筑。10、樁噴漿量Q（J/根）可按下式計(jì)算：式中H——旋噴長(zhǎng)度（m）；v——旋噴管提升速度（m/min）；q——泵的排漿量（L/min）；β——漿液損失系數(shù)，一般取0.1～0.2。旋噴過(guò)程中，冒漿量應(yīng)控制在10%～25%之間。對(duì)需要擴(kuò)大加固范圍或提高強(qiáng)度的工程，可采取復(fù)噴措施，即先噴一遍清水，再噴一遍或兩遍水泥漿。11、噴到樁高后應(yīng)迅速拔出注漿管，用清水沖洗和路，防止凝固堵塞。相HQ=v·q(1+β)鄰兩樁施工間隔時(shí)間應(yīng)不小于48h，間距應(yīng)不得小于4～6m。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項(xiàng)目1、水泥的品種、標(biāo)號(hào)、水泥漿的水灰比和外加劑的品種、摻量，必須符合設(shè)計(jì)要求。2、高壓噴射注漿（旋轉(zhuǎn)樁）深度、直徑及旋噴體強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法為鉆機(jī)取樣，標(biāo)準(zhǔn)貫入、平振荷載試驗(yàn)、開挖檢查和檢查施工記錄。（二）允許偏差項(xiàng)目旋噴樁的允許偏差及檢驗(yàn)方法見表3-18。旋噴樁的允許偏差和檢驗(yàn)方法表3-18項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法12樁位中心位移旋噴管垂直度501.5H/100拉線和尺量檢查用測(cè)斜儀或吊線和尺量檢查注：1、H為旋噴管長(zhǎng)度；2、檢查數(shù)量：按樁數(shù)抽查5%。六、成品保護(hù)旋噴樁施工完成后，不能隨意堆放重物，防止樁變形。七、安全措施1、施工時(shí)，對(duì)高壓泥漿要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘?jiān)丸F屑存在；各密封圈應(yīng)完整無(wú)泄漏，安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)。確保能在額定量高壓力時(shí)斷銷卸壓；壓力表應(yīng)定期檢查，保證正常使用，一旦發(fā)生故障，要停泵停機(jī)排除故障。2、高壓膠管不能超過(guò)壓力范圍使用，使用時(shí)屈彎應(yīng)不小于規(guī)定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人。3、高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進(jìn)行，高壓射流的破壞較強(qiáng)，漿液應(yīng)過(guò)濾，使顆粒不大于噴嘴直徑；高壓泵必須有安全裝置，當(dāng)超過(guò)允許泵壓后，應(yīng)能自動(dòng)停止工作；因故需較長(zhǎng)時(shí)間中斷旋噴時(shí)，應(yīng)及時(shí)地用清水沖洗輸送漿液系統(tǒng)，以防硬化劑沉淀管路內(nèi)；冬季施工，高壓不得在負(fù)溫下工作，施工完了應(yīng)及時(shí)漿泵和管路內(nèi)的積水排出，以防結(jié)冰，造成爆管。4、操縱鉆機(jī)人員要有熟練的操作技能，了解注漿全過(guò)程及鉆機(jī)旋噴注漿性能嚴(yán)禁違章操作。八、施工注意事項(xiàng)1、鉆機(jī)就位后，應(yīng)進(jìn)行水平和垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)10mm以內(nèi)，以保證樁垂直度正確。2、在旋噴過(guò)期作廢程中往往有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沿注漿管壁冒出地面，如冒漿量小于注漿量20%，可視為正常現(xiàn)象，超過(guò)者劃出現(xiàn)不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施。通常冒漿量過(guò)大是有效噴射范圍與注漿量不適應(yīng)所致，可采取提高噴射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋噴速度等措施，來(lái)減少冒漿量；不冒漿大多是地層中有較大空隙所致，可采取在漿液中摻加適量的速凝劑，縮智固結(jié)時(shí)間或增大注漿量，填滿空隙，再繼續(xù)正常旋噴。3、在插管旋噴過(guò)程中，要防止噴嘴被泥砂堵截塞，水、氣、漿、壓力和流量必須符合設(shè)計(jì)值，一旦堵塞，要拔管清洗干凈，再重新插管和旋噴。插管時(shí)應(yīng)采取邊射水邊壓力控制在1Mpa，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進(jìn)入管內(nèi)。4、鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，，不得中斷；下拆卸鉆桿伸入下節(jié)有100mm以上的搭設(shè)長(zhǎng)度，以免樁體脫節(jié)。鉆機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋噴，以防斷樁，并應(yīng)立即檢修排除故障；為提高樁的承截力，在樁底部1m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加旋噴時(shí)間。作為端承樁應(yīng)深入持力層2m為宜。5、相鄰樁施工間距宜大于4m，相鄰兩樁間距較?。ㄉ蠄D為東環(huán)鐵路美蘭機(jī)場(chǎng)明挖隧道止水帷幕: 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