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怎樣防止鋁合金變形

鋁合金產(chǎn)品機(jī)加工后或長(zhǎng)時(shí)間放置容易變形，有哪些方法可以降低變形率或者防止變形的產(chǎn)生?: 問(wèn) 提問(wèn)者：網(wǎng)友 | 2017-10-15

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◆鋁鑄錠與擠壓裂紋一是熱裂紋一般沿晶開(kāi)裂，開(kāi)裂處發(fā)黑，已被氧化，裂紋成鋸齒狀，形狀不規(guī)則; 預(yù)防措施:科學(xué)合理和嚴(yán)格控制鋁合金化學(xué)成分與雜質(zhì)含量;避免鋁液過(guò)熱和在爐內(nèi)停留過(guò)長(zhǎng)時(shí)間;合理制訂鑄造工藝，準(zhǔn)確控制鑄造溫度和鑄造速度;鋁液供流和冷卻應(yīng)均勻;防止和避免外來(lái)夾雜物掉人鑄造鋁液等措施，有效避免鋁鑄錠裂紋產(chǎn)生，為優(yōu)質(zhì)鋁合金擠壓制品創(chuàng)造先決條件。一是冷裂紋從晶內(nèi)開(kāi)裂，裂口未氧化，呈銀色折線狀發(fā)亮。預(yù)防措施:加強(qiáng)鋁合金材質(zhì)檢查，雜質(zhì)含量超標(biāo)和原始組織不合格不投產(chǎn);生產(chǎn)中嚴(yán)格校驗(yàn)控溫儀表，控溫精度必須達(dá)到±1.5℃;針對(duì)不同牌號(hào)的鋁合金坯料，制訂相應(yīng)的合理的加熱溫度，確保均勻加熱;制訂適合不同牌號(hào)鋁合金的擠壓速度和擠壓變形量，使熱塑性變形盡量均勻;改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，擠壓件斷面的棱角部位盡可能大些;試驗(yàn)表明，鋁錠預(yù)先均勻退火(540℃~560℃，保溫4-6h快冷)可降低擠壓力1 5%~25%，提高擠壓速度1 0%--1 5%，顯著增加熱塑性等上述措施，可有效防止和避免擠壓裂紋的產(chǎn)生。 ◆氣泡起皮預(yù)防措施。提高鋁錠質(zhì)量，選用優(yōu)質(zhì)鋁錠和嚴(yán)格鋁材人庫(kù)和投產(chǎn)前檢查;及時(shí)更換嚴(yán)重磨損的擠壓筒和擠壓墊，并保持清潔、光滑;控制熱處理氣氛，防止水蒸氣進(jìn)人昶減少對(duì)擠壓墊片和模具的潤(rùn)滑，調(diào)整擠壓機(jī)使其動(dòng)作均勻協(xié)調(diào)，制訂合理的擠壓速度和擠壓變形量，確保排氣暢通;擠壓筒預(yù)熱溫度應(yīng)低于鋁坯加熱溫度25℃--35℃;防止?jié)櫥瑒┻^(guò)量，及時(shí)清除鋁金屬氧化殼及腐蝕污物等措施，能有效防止鋁制品起泡起皮，達(dá)到質(zhì)量指標(biāo)。 ◆ 擦傷預(yù)防措施。對(duì)擠壓模具進(jìn)行表面改性強(qiáng)硬化處理，提高紅硬性、耐磨性和抗擦傷能力;選用優(yōu)質(zhì)精煉模具鋼，具有純清度高、雜質(zhì)少、晶粒細(xì)、碳化物小、等向性能優(yōu)、化學(xué)成分和組織均勻等特點(diǎn):或用鋼結(jié)硬質(zhì)合金制造模具，經(jīng)鐓造與復(fù)合強(qiáng)硬化熱處理，使模具工作型面具有高硬度、紅硬性、耐磨性、抗疲勞、抗咬合、抗粘結(jié)、抗腐蝕和抗擦傷等特性，而鋼基體具有高強(qiáng)硬性，表硬內(nèi)剛賦予高壽命;選擇最佳工作帶寬度，生產(chǎn)一定鋁制品后，拋光模具型面與工作帶;確保工模具與擠壓設(shè)備裝配精度;經(jīng)常潤(rùn)滑導(dǎo)路與導(dǎo)管。采用上述措施能有效防止鋁制品表面擦傷，確保鋁制品內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)量?jī)?yōu)良。 ◆過(guò)熱過(guò)燒預(yù)防措施。選用高精度WJ一1型微機(jī)控溫，能使控溫精度達(dá)到±1.5℃;加強(qiáng)加熱設(shè)備維修與檢查，確保爐腔內(nèi)各部位溫度均勻一致;嚴(yán)格檢查鋁錠坯料，不得有油污等易燃物，保持坯料清潔;制訂先進(jìn)合理的熱加工工藝規(guī)程，精心操作等措施，有效避免過(guò)熱過(guò)燒，從而確保鋁制品組織性能和表面質(zhì)量合格。 ◆塑性變形超差預(yù)防措施?？茖W(xué)合理地精確設(shè)計(jì)模具，避免懸壁過(guò)大、過(guò)長(zhǎng)和安裝擠壓導(dǎo)路;嚴(yán)格控制擠壓溫度和擠壓速度，確保勻速塑性變形，避免中途停車(chē);合理準(zhǔn)確地計(jì)算坯料長(zhǎng)度，避免余料;加熱成品首件檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修好設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè);調(diào)整好擠壓溫度、擠壓速度及工藝參數(shù)。使之相互協(xié)調(diào)配合等措施，可有效防止鋁制品塑性變形超差，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。 ◆焊合不良預(yù)防措施。采用先進(jìn)的擠壓設(shè)備、先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)工藝，并加強(qiáng)科學(xué)管理;正確合理設(shè)計(jì)模具，確保鋁金屬塑性流動(dòng)均勻并很好焊合;采用優(yōu)質(zhì)鋁鑄錠，確保表面光潔無(wú)異物，擠壓前清理干凈鋁坯料表面;針對(duì)不同牌號(hào)鋁合金，制訂合理的擠壓溫度和擠壓速度;確保擠壓設(shè)備及工模具工作部位無(wú)異物等上述措施，可以獲得優(yōu)質(zhì)平整焊縫，使其具有高的機(jī)械力學(xué)性能和商品表面，在外力作用下不易裂開(kāi)。: 回答者：網(wǎng)友

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