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求弧齒錐齒輪的特點及工業(yè)運用。

: 問提問者：網(wǎng)友 | 2017-02-18

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1切削運動和切削用量 1.1工件的加工表面 1.2切削運動 1.3切削用量 2刀具切削部分的構(gòu)造要素 3確定刀具角度的參考系 3.1刀具靜止參考系 3.2刀具工作參考系 4刀具角度的定義與各角度間的關(guān)系 4.1刀具的標(biāo)注角度 4.2刀具在靜止參考系內(nèi)各角度間的關(guān)系 4.3刀具的工作角度 4.4刀具工作角度與標(biāo)注角度的關(guān)系 5刀具幾何角度及刃部參數(shù)的選擇第2章刀具材料第1節(jié) 概述 1刀具材料應(yīng)具備的性能 2常用刀具材料的種類 3不同刀具材料的基本性能分析 3.1硬度與耐磨性 3.2強度及韌度 3.3耐熱性 3.4導(dǎo)熱性 3.5工藝性 2節(jié) 刀具材料的改性 1刀具的表面化學(xué)熱處理 2刀具表面涂層 2.1涂層方法 2.2涂層物質(zhì) 第3節(jié) 工具鋼 1碳素工具鋼 2合金工具鋼 3高速鋼 3.1高速鋼的分類 3.2通用型高速鋼 3.3高性能高速鋼 3.4高速鋼刀具牌號的選擇 3.5粉末冶金高速鋼第4節(jié) 硬質(zhì)合金 1硬質(zhì)合金的性能特點 2硬質(zhì)合金的種類 2.1國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）規(guī)定的硬質(zhì)合金分類 2.2我國硬質(zhì)合金分類 3硬質(zhì)合金的選用第5節(jié) 陶瓷及超硬刀具材料 1陶瓷刀具材料 1.1陶瓷刀具材料的種類 1.2氧化鋁基陶瓷刀具的性能特點 1.3陶瓷刀具的選用 2超硬刀具材料 2.1金剛石 2.2立方氮化硼（CBN） 2.3超硬刀具材料的使用第3章車刀和刨刀第1節(jié) 整體、焊接和機夾車刀 1車刀的種類和用途 2車刀的結(jié)構(gòu)設(shè)計 2.1車刀刀桿截面型式與選用 2.2車刀刀桿懸伸長度 2.3車刀刀片的連接方式 2.4車刀前刀面的形狀與選擇 2.5車刀幾何角度的選擇 2.6車刀刀尖圓弧半徑的選用 2.7車刀刀尖的形狀設(shè)計 2.8斷屑槽型的設(shè)計 2.9車刀切削用量推薦值 3焊接式硬質(zhì)合金車刀 3.1焊接式車刀類型 3.2硬質(zhì)合金刀片型號規(guī)格 3.3切削刃部幾何參數(shù)的設(shè)計 3.4硬質(zhì)合金車刀的焊接與無機粘結(jié)的技術(shù)要求 3.5焊接式車孔刀的設(shè)計 3.6常用焊接式車刀設(shè)計推薦尺寸參數(shù) 4機夾式硬質(zhì)合金車刀 4.1機夾式硬質(zhì)合金車刀夾緊機構(gòu)的設(shè)計要求 4.2機夾式硬質(zhì)合金車刀刀槽 4.3機夾式硬質(zhì)合金車刀的典型結(jié)構(gòu) 5切斷刀 5.1切斷刀的工作特點 5.2切斷刀的設(shè)計要求 5.3切斷刀的結(jié)構(gòu)類型 5.4焊接式切斷車刀設(shè)計推薦尺寸參數(shù) 5.5機夾切斷車刀的型式尺寸與技術(shù)條件 6幾種典型車刀的制圖 6.1車刀制圖的一般原則 6.2幾種典型車刀的角度標(biāo)注第2節(jié) 可轉(zhuǎn)位車刀 1可轉(zhuǎn)位車刀的設(shè)計特點 1.1可轉(zhuǎn)位車刀 1.2可轉(zhuǎn)位車刀的設(shè)計特點 2硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片與刀墊 2.1硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的主要品種 2.2硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的型號表示規(guī)則 2.3圓孔硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片 2.4無孔硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片 2.5沉孔硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片 2.6可轉(zhuǎn)位刀片新系列 2.7刀墊 3可轉(zhuǎn)位刀片的選擇 3.1刀片材料牌號的選擇 3.2可轉(zhuǎn)位刀片固定型式的選擇 3.3可轉(zhuǎn)位刀片形狀及規(guī)格的選擇 3.4可轉(zhuǎn)位刀片斷屑槽型的選擇 3.5可轉(zhuǎn)位刀片精度的選擇 4可轉(zhuǎn)位車刀幾何角度的選擇與計算 4.1可轉(zhuǎn)位車刀的主要幾何參數(shù) 4.2可轉(zhuǎn)位車刀的幾何角度計算 5可轉(zhuǎn)位車刀的型號表示規(guī)則 5.1可轉(zhuǎn)位外圓、端面及仿形車刀的型號表示規(guī)則 5.2可轉(zhuǎn)位內(nèi)孔車刀的型號表示規(guī)則 6可轉(zhuǎn)位車刀的型式與尺寸 6.1可轉(zhuǎn)位外圓、端面、仿形車刀的型式與尺寸 6.2可轉(zhuǎn)位內(nèi)孔車刀的型式與尺寸 7主要夾緊元件的尺寸與計算 7.1杠桿的型號與尺寸 7.2壓板的型號與尺寸 7.3楔鉤的型號與尺寸 7.4偏心式可轉(zhuǎn)位車刀夾緊元件的尺寸與計算 8硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀技術(shù)條件 8.1硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀的技術(shù)要求 8.2標(biāo)志與包裝 9硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀設(shè)計示例第3節(jié) 重型車刀 1重型車削的定義 2刀具結(jié)構(gòu)與特點 3刀片的夾緊方式選擇與設(shè)計要點 4重型車刀刀片 5模塊式重型車刀系統(tǒng) 第4節(jié) 超硬材料車刀 1結(jié)構(gòu)型式、特點及適用范圍 1.1刀頭的固定方法 1.2切削刃部的幾何形狀 2復(fù)合刀片 3金剛石車刀與立方氮化硼車刀的幾何角度與切削用量 3.1天然單晶金剛石車刀的幾何角度與切削用量 3.2聚晶金剛石車刀的幾何角度與切削用量 3.3立方氮化硼車刀的幾何角度與切削用量 4單晶金剛石車刀設(shè)計示例第5節(jié) 刨刀 1刨刀的種類和用途 2刨刀的設(shè)計要點 3精刨刀 4重型刨刀 5刨刀的刀具角度與切削用量第6節(jié) 插刀 1插刀的種類和用途 2插刀的幾何形狀與結(jié)構(gòu)特點 3插刀的切削角度與插削用量第7節(jié) 成形車刀 1成形車刀的種類和用途 2成形車刀的前角與后角 3成形車刀廓形設(shè)計 3.1棱體成形車刀廓形設(shè)計 3.2圓體成形車刀廓形設(shè)計 3.3成形車刀的附加刀刃 3.4成形車刀的廓形檢驗樣板 4成形車刀的結(jié)構(gòu)尺寸與夾固結(jié)構(gòu) 4.1棱體成形車刀的結(jié)構(gòu)尺寸 4.2圓體成形車刀的結(jié)構(gòu)尺寸 4.3成形車刀的刀夾與夾固結(jié)構(gòu) 5成形車刀的刃磨與技術(shù)要求 5.1成形車刀的刃磨 5.2成形車刀的技術(shù)要求 6成形車刀設(shè)計示例 6.1加工外圓用的圓體成形車刀的設(shè)計 6.2棱體成形車刀的設(shè)計 6.3加工內(nèi)孔用的圓體成形車刀的設(shè)計第4章孔加工刀具第1節(jié) 麻花鉆 1麻花鉆的典型結(jié)構(gòu) 2標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的結(jié)構(gòu)、表面粗糙度、形位公差及焊縫位置 2.1標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的結(jié)構(gòu) 2.2標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的表面粗糙度及形位公差 2.3標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的焊縫位置 3標(biāo)準(zhǔn)通用麻花鉆的切削部分設(shè)計 3.1各參數(shù)的選擇 3.2標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆刃磨方式的選擇 4通用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分的改進 4.1各種修磨方式 4.2群鉆系列 5標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆溝形部分設(shè)計及改進措施 5.1標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的溝形及關(guān)鍵工裝設(shè)計 5.2麻花鉆溝形設(shè)計的改進 6硬質(zhì)合金麻花鉆 6.1直柄硬質(zhì)合金麻花鉆 6.2錐柄硬質(zhì)合金麻花鉆第2節(jié) 深孔鉆 1單刃螺旋溝深孔鉆 2單刃槍孔鉆 3內(nèi)排屑深孔鉆 3.1單刃BTA深孔鉆 3.2單刃碎屑內(nèi)排屑深孔鉆 3.3多刃錯齒BTA深孔鉆 3.4噴吸鉆及其噴吸裝置 4DF系統(tǒng) 第3節(jié) 環(huán)孔鉆（套料鉆） 1外排屑環(huán)孔鉆 2內(nèi)排屑單齒環(huán)孔鉆 3多齒內(nèi)排屑環(huán)孔鉆 4切玻璃鋼棒料的環(huán)孔鉆 5鉆玻璃用環(huán)孔鉆第4節(jié) 機夾硬質(zhì)合金刀片淺孔鉆第5節(jié) 中心鉆第6節(jié) 擴孔鉆 1擴孔鉆的種類 2標(biāo)準(zhǔn)擴孔鉆 2.1錐柄擴孔鉆 2.2直柄擴孔鉆 2.3套式擴孔鉆 2.4標(biāo)準(zhǔn)擴孔鉆主要技術(shù)要求 2.5擴孔鉆直徑的設(shè)計 2.6整體擴孔鉆的槽形設(shè)計 3整體結(jié)構(gòu)焊硬質(zhì)合金刀片擴孔鉆 3.1刀片槽位置尺寸的計算 3.2焊硬質(zhì)合金刀片套式擴孔鉆 3.3各種復(fù)合擴孔鉆 4組合式擴孔鉆 5機夾刀片式擴孔鉆第7節(jié) 锪鉆 1標(biāo)準(zhǔn)锪鉆 2焊硬質(zhì)合金刀片的專用锪鉆 2.1加工中心孔錐面用的三刃锪鉆 2.2型面锪鉆 3復(fù)合專用锪鉆 4短尾機夾硬質(zhì)合金刀片沉孔锪鉆 5方孔及六方孔锪鉆第8節(jié) 鉸刀 1鉸刀的種類 2鉸刀設(shè)計中的共性問題 2.1鉸刀的直徑及倒錐度設(shè)計 2.2齒數(shù)及槽形設(shè)計 2.3鉸刀切削部分的設(shè)計 2.4鉸刀頸部及柄部設(shè)計 2.5鉸刀材料選擇 3加工圓柱孔用的整體手用鉸刀 3.1標(biāo)準(zhǔn)手用鉸刀 3.2棱形鉸刀 4加工圓柱孔用整體機用鉸刀 4.1標(biāo)準(zhǔn)直柄機用鉸刀 4.2標(biāo)準(zhǔn)錐柄機用鉸刀 4.3錐柄長刃機用鉸刀 4.4帶刃傾角直柄機用及錐柄機用鉸刀 4.5套式機用鉸刀 4.6套式鉸刀和套式擴孔鉆用心軸 4.7硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀 4.8硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀 4.9鏜鉸刀 4.10 焊硬質(zhì)合金刀片的拉鉸刀 5加工圓錐孔用的鉸刀 5.11：50錐度銷子鉸刀 5.2莫氏圓錐和米制圓錐鉸刀 5.3錐柄機用橋梁鉸刀 6復(fù)合加工用的鉸刀 6.1前導(dǎo)向雙徑復(fù)合鉸刀 6.2擴鉸組合刀 7組合結(jié)構(gòu)鉸刀 7.1硬質(zhì)合金可調(diào)節(jié)浮動鉸刀 7.2可調(diào)節(jié)手用鉸刀 7.3可脹式鉸刀 7.4機用套式可調(diào)節(jié)鉸刀 8電鍍金剛石鉸刀第9節(jié) 鏜刀 1整體結(jié)構(gòu)的鏜刀及一般機夾刀片鏜刀 2組合式鏜刀桿 2.1單刃組合鏜刀 2.2雙面刃組合鏜刀 2.3多刃組合鏜刀 3帶可微調(diào)機構(gòu)的鏜刀頭第5章銑刀第1節(jié) 銑刀的種類和用途 1尖齒銑刀 2鏟齒銑刀第2節(jié) 銑削參數(shù)和銑刀幾何角度的選擇 1銑刀幾何角度的選擇 1.1前角與后角的選擇 1.2主偏角kr與副偏角kr的選擇 1.3刃傾角λ5（螺旋角β）的選擇 2銑刀的減振設(shè)計 2.1不等螺旋角銑刀的設(shè)計 2.2不等齒距銑刀的優(yōu)化設(shè)計 3銑削用量要素及切削層參數(shù) 3.1銑削用量要素 3.2銑削切削層參數(shù) 4順銑與逆銑 5銑削的特點第3節(jié) 銑刀的連接結(jié)構(gòu)及常用標(biāo)準(zhǔn) 1銑刀的連接結(jié)構(gòu) 2常用標(biāo)準(zhǔn) 2.1直柄銑刀的柄部尺寸 2.2銑刀和銑刀柄的互換尺寸 2.3可轉(zhuǎn)位面銑刀的安裝尺寸第4節(jié) 高速鋼銑刀 1高速鋼尖齒銑刀結(jié)構(gòu)參數(shù)的設(shè)計 2圓柱銑刀 2.1圓柱形銑刀 2.2圓柱形玉米銑刀 2.3圓柱形有端齒玉米銑刀 2.4圓柱銑刀的技術(shù)要求 3立銑刀 3.1標(biāo)準(zhǔn)立銑刀 3.2分屑立銑刀 3.3波形刃立銑刀 4盤銑刀 4.1單面刃槽銑刀 4.2雙面刃銑刀 4.3直齒三面刃銑刀 4.4錯齒三面刃銑刀 4.5直齒和錯齒三面刃銑刀的技術(shù)要求 4.6鑲齒三面刃銑刀 5鋸片銑刀 5.1中小規(guī)格的鋸片銑刀 5.2大規(guī)格鋸片銑刀 6角度銑刀 6.1角度銑刀的型式和尺寸 6.2角度銑刀的技術(shù)要求 7鍵槽銑刀 7.1鍵槽銑刀的型式和尺寸 7.2鍵槽銑刀的技術(shù)要求 8半月鍵槽銑刀 8.1半月鍵槽銑刀的型式和尺寸 8.2半月鍵槽銑刀的技術(shù)要求 9T形槽銑刀 9.1T形槽銑刀的型式和尺寸 9.2T形槽銑刀的技術(shù)要求 10燕尾槽銑刀 11模具銑刀 11.1模具銑刀的型式和尺寸 11.2模具銑刀的技術(shù)要求第5節(jié) 硬質(zhì)合金銑刀 1可轉(zhuǎn)位銑刀刀片 1.1可轉(zhuǎn)位銑刀刀片表示規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn) 1.2刀片的選擇 2硬質(zhì)合金立銑刀 2.1硬質(zhì)合金立銑刀結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù) 2.2鑲焊式硬質(zhì)合金立銑刀 2.3可轉(zhuǎn)位立銑刀 2.4硬質(zhì)合金波形刃立銑刀 3硬質(zhì)合金T形槽銑刀 3.1焊接硬質(zhì)合金T形槽銑刀 3.2可轉(zhuǎn)位T形槽銑刀 4硬質(zhì)合金鋸片銑刀 4.1整體硬質(zhì)合金鋸片銑刀 4.2鑲焊式硬質(zhì)合金鋸片銑刀 5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位槽銑刀 5.1可轉(zhuǎn)位溝槽銑刀 5.2孔槽銑刀 5.3硬質(zhì): 回答者：網(wǎng)友

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